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不锈钢无缝管矫直工艺及操作流程

发布日期:2022-06-19 编辑: 点击:

不锈钢无缝管被广泛应用于汽车、航空、石油、化工、建筑、锅炉和军工等各个部门,在国民经济中具有很重要的地位,故被人们称为工业的血管。随着中国的经济发展,不锈钢无缝管的使用领域在不断扩大,生产规模上和规格方面有较大增长,对产品质量的要求也越来越高。因此,不锈钢无缝管在出厂时必须要经过严格的检测以满足使用要求。

中国冶金行业在不锈钢无缝管的生产方面需要满足市场,需要配套相应的设备。在不锈钢无缝管的铸造轧制生产过程中,衡量www.2061.com加工质量的重要技术指标之一就是平直度。多数的不锈钢无缝管需要矫直,斜辊式矫直工作效率高,处于主要地位。但是对于钢管端部和大直径钢管弯曲变形,常用压力矫直的方法进行矫直。

压力矫直机的结构简单、灵活。由于缺乏对压力矫直工艺的理论研究,长期以来,工人师傅根据经验反复试矫,压力矫直的精度差,效率低,劳动强度高。所以分析矫直过程中钢管的变形行为、准确计算矫直行程是保证钢管矫直质量、提高矫直效率,以及设计制造自动矫直机的先决条件。目前国内大型的精密不锈钢无缝管矫直机的数量和加工质量都需要提高,来满足国内经济的发展,所以开发研制大型的全自动精密不锈钢无缝管矫直机是非常必要的。

计算钢管矫直行程是钢管自动矫直机的关键技术。针对目前压力矫直厚壁钢管行程精度低,通常需要重复矫直,效率低下的问题,依据弹塑性理论,建立压力矫直厚壁钢管过程中的载荷-挠度数学模型,利用此模型可方便计算不锈钢无缝管的矫直行程。截面扁化变形是钢管压力矫直加工过程中经常出现的问题,严重影响钢管的加工质量,建立精确的截面扁化数学模型能有效的引导工程实践,实现高效加工,对提高成材率有重要的现实意义。

压力矫直液压位置伺服系统是压力矫直机的实行机构。液压伺服具有非线性,时变系统特点。环境温度的高低、工作时间的长短、液压油的黏性、负载的大小等等,这些因素都会影响液压位置伺服系统的响应精度。精确的控制压头的行程是实现压力矫直精密加工的关键,精密压力矫直机对液压伺服控制精度的要求高,并且不能产生过压,同时为了提高加工效率,又要求较高的矫直速度,这就对传统的控制方法提出了挑战。使用模糊PID控制器的方法解决矫直速度的问题,可以提高矫直的效率和精度。本课题力求解决不锈钢无缝管人工压力矫直难度大,校直过程繁琐,缩短压力矫直过程的时间,提高生产效率,为实现厚壁钢管的自动矫直奠定基础,提升企业持续发展力以及增强企业竞争力。


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